走进柳工东部研制制作基地的小型挖掘机装置车间，映入眼帘的早已不再是传统劳动密集型的出产现象，随处可见的是打黄油机械手、主动摆螺栓涂胶机、AGV小车等，在这些智能化设备和“才智大脑”——SAP、MES、WMS彼此连通下，一台台挖掘机快速装置下线，发往世界各地，单位时刻人均产出较之条件升了48%。

  自2020年以来，柳工东部基地加快推动智能制作脚步，让机器与机器、人与机器、产品与机器完结有用互联，用大数据、工业互联网改造工业。现在小到一块钢板的分拣，大到十多吨部件的装置，都能完结智能化作业，制作功率和产品质量得到大幅进步。

  在小型挖掘机拼焊车间，共有5个柔性作业中心和9条智能化拼焊产线，以线性化出产流程装备、均衡化出产节拍为特征，经过数据收集体系可完结实时监控、及时预警和全进程追溯，现场人员、设备、物料等出产要素就像被一张巨大的“数据网”连接起来，出产的悉数进程的物流、信息流到达高度协同一致，逐渐完结精益化、少人化和人均产出最大化。

  以焊接工位为例，在主动激光打码、智能2D/3D视觉扫码等先进的技能加持下，经过电弧传感及盯梢技能，焊接工艺参数进行自适应调整，完结部件焊接“零缺点”。

  在智能化拼焊线，还有多个职业创始技能让人眼前一亮。如底架机器人中空焊接变位机，让本来需求依托人工行车翻身焊接完结的作业，借用机器人焊枪经过变位机中空结构，完结主动焊接，焊接好的底架再经过桁架抓取到立式数控铣面设备上，经过信号传输，发动CNC设备，全流程完结了无人化操作，人工数量降低了36%。

  2020年8月，柳工东部基地二期项目真实开端发动，项目将整合柳工东部区域产品线，要点研制、制作大型高端矿用挖掘机、装载机、推土机、矿用货车和破碎筛分等设备，打造矿山作业智能全面解决方案。现在项目正在进行大型机械焊接机器人、主机架、后桥箱机器人等装置及试出产，一个个职业抢先的全新数字化车间、智能工厂正有条有理地推动建造。