1.原料处理系统：原料处理系统最重要的包含清洗、去皮、去核、切片等工序。这些工序可以有效去除果实中的杂质和不良成分，保证果汁和果酱的品质。

  2.榨汁系统：榨汁系统最重要的包含榨汁机、分离器、过滤器等设备。榨汁机将果实破碎，释放出果汁；分离器将果汁与果肉、果皮等分离；过滤器进一步去除果汁中的微小颗粒和杂质，保证果汁的纯净度。

  3.浓缩系统：浓缩系统最重要的包含蒸发器、冷凝器、真空系统等设备。蒸发器将果汁加热至一定温度，使水分蒸发，提高果汁的浓度；冷凝器将蒸发产生的水蒸气冷却凝结，回收利用；真空系统降低蒸发器内的压力，加快蒸发速度，提高浓缩效率。

  4.杀菌系统：杀菌系统最重要的包含高温瞬时杀菌器、超高温杀菌器等设备。这些设备能有效杀死果汁和果酱中的细菌、病毒等微生物，保证产品的卫生安全。

  5.灌装系统：灌装系统最重要的包含灌装机、封口机、打码机等设备。灌装机将浓缩果汁和果酱定量灌装到包装容器中；封口机将包装容器密封，防止泄漏和污染；打码机在包装上打印生产日期、批次号等信息，便于追溯和管理。

  6.控制管理系统：控制系统最重要的包含PLC控制器、传感器、执行器等设备。PLC控制器负责对整个生产线的运行进行监控和控制；传感器实时检测生产的全部过程中的各种参数，如温度、压力、流量等；执行器根据控制器的指令，对设备做启停、调速等操作。

  2.产品质量稳定：精确控制生产的全部过程中的各种参数，保证产品质量稳定可靠。