崔华鹏，是涂装三车间18米区域的一名机电技工，在作业中首要担任工段内机器人轨道调整、工位质量操作操控等相关联的内容，作为工段技术主干，他经历比较丰富、技术过硬，在创变方面曾多次取得车间合理化建议优异成果奖，在车间层级的“匠人·匠心”质量月改进活动中荣获二等奖一次、三等奖一次。

  2020年，18米区域PVC工段更新了4台ABB涂胶机器人。为了更好地驾御这些大家伙，也为了在项目出资上不再多花公司一分钱，一起为公司节约很多的后期调试优化费用，他主动请战使用业余时刻对PVC相关工艺技术要求与机器人涂胶程序轨道进行多次序的拆解和整合优化调试，为削减出产的悉数过程中人工操作的时刻，消除相应修理停台时刻，他主动抛弃周末假日，在车间现场对机器人轨道进行多次序的调整和优化，每次调试都是早早的来到现场，作业一天后深夜才回家歇息，凭借着无私奉献的精力和不服输的劲头硬是在不到一个月的时刻里完全的把握了ABB机器人的日常调控和TPM修理等相关技术，然后达成了该项目“自主调试轨道优化”方针，此项调试作业在没有花费公司费用基础上还节约了公司人工成本、降低了设备故障率，提高了机器人出产功率，对工位ABB机器人的轨道来优化，消除不必要的涂胶轨道糟蹋，提高机器人工位JPH出产功率，将设备可动率提高至97.5%。

  崔华鹏担任掌管PVC工段功率提高项目，老车间PVC工段规划产能仅为28.6JPH公司最低，PVC工段是PA1老车间JPH提高的瓶颈，面临困难和应战他知难而进自主立异勇于创变活跃想办法，通过自主优化辅导职工做多项工位布局优化改进，在不添加人员编制和不添加费用出资的情况下，将搁置机器人工位进行撤除和搬迁，对应做好机器人涂胶主动工位与人工涂胶手艺岗位的工时联接，并从头细化职工职责分工。随后，他又在顶盖涂胶、工位优化、撤掉翻转台等方面，施行了5项改进，削减1个操作岗位，添加工位操作间隔，一起节约行将发动的新工位置办预算资金10余万元。通过整改和拉练，PVC工段JPH提高了12%创公司最优，提早4个月打破PA1瓶颈，6月份完成PVC 32JPH排产，出产功率提高速度公司同专业榜首，6月份JPH达标率33%，一起向着7月份JPH达标率60%大踏步的跨进。

  18米区域以崔华鹏为代表的各级主干们，正在演绎着老线“新创变”的故事，他们以“个人与团队共生长”区域理念为引领，将“敢担任、会干事、干成事。”的匠人精力与公司“2020创变”文化思想完美的结合，以实际行动饯别工匠精力，助力公司2020“创变”赢未来！