含气饮料灌装机是整条碳酸含气饮料生产线的核心设备。整线.水处理设备:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、紫外线.调配系统：化糖锅、调配罐、双联过滤器、碳酸饮料混合机4.灌装系统：理瓶机、含气饮料灌装机、上盖机、理盖器。5.包装系统：灯检设备、喷码机、套标机、膜包机、码垛机。

  汽水生产设备为满足灌装时有充分的用水量，在考虑做成瓶装水的时候，应该要依据水源地先检测水量是否足够，做矿泉水和纯净水通过取水将源水送去门进行化验，根据计算做的水的类型，定制检测是准备检测哪些内容。我们根据水质检测出来的结构进行设备的调整，让客户做出来的水质符合国家要求和厂家本身的想法。矿物质达标能做成矿泉水类型，水处理保留矿物质，水质无矿物质，则是做成纯净水，将水过滤干净，水过滤系统应该水质进行细致的调整。水罐采用304卫生级的材质，确保食品卫生安全。

  含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后进行封口。目**般的做法是采用一次灌装。图1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可大致分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合点。

  在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，*二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以特殊的比例投入砂糖和水加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。含气饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格后装箱，便成为可库存或出厂的成品。PET瓶含气饮料生产设备碳酸饮料灌装机为了让饮料中含有CO2和其他种类的气体，用于饮料的混合的设备称为：全自动混合机，混合机是将采用静态处理器和文氏管，像结合，将混合好的物料以喷雾的状态，外接接入食用的CO2，喷雾型的饮料跟气体结合，可以更有效的提高混合面积，更有效的提高了饮料的含气量。液缸采用304以上材质进行生产，内外表面抛光。清洁方便。设备具备了饮料脱水，和采用高压泵，喷射出来的喷雾装更多。跟冷水机同时配合，制作的饮料效果更好。

  碳酸饮料的包装，市面有种产品的包装大致上可以分为两大类型，一种是纸箱的包装方式，纸箱采用人工的包装方式比较多，纸箱的成本比较高，一般适合产品的档次比较的高产品，一般一个纸箱的成本需要8毛钱到一块钱左右。纸箱的缺点在于，遇到水滴或者下雨天容易，打湿。纸箱就容易被损坏了。还有一种是塑料膜的包装方式，塑料是一种具有一定的收缩性的产品，这样的耗材的优点是，价格实惠公道，而却搬运时能承受比较多的重量。塑料的包装方式的产品比较多，有大小瓶的瓶装水和各种易拉罐和很多类型的玻璃瓶的包装的产品，按照包装类型可分为多种包装数量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多种包装方式，可根据自身的需求的包装方式和自动方式选择不用的设备，采用塑料膜包装的设备在于，减少运输的成本，而且耗材的成本比纸箱便宜很多，不容被水滴等影响到，也适用于用在潮湿的地区，所以说非常实用。

  冷水机将处理过后的纯净水制冷，制冷后的纯净水将导入汽水混合机。CO2瓶使用CO2过滤器将CO2的含量提纯，过滤器里面的其他杂质，通过管道将过滤器后的CO2注入汽水混合机。白砂糖用化糖锅化糖溶解后，成为糖浆再进一步的过滤。除去糖中的其他杂质。在进入调配罐里进行饮料配方的调配。后进入汽水混合机中和CO2、水进行一个饮料混合的过程。混合完毕后的含气饮料通过碳酸饮料生产线瓶装汽水生产设备做，灌装生产线制造成品。全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小。灌装机卫生级气动灌装阀，安全，每个流道全部立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，**灌装物料间的互换安全性。