玻璃瓶装含气饮料生产设备用来生产200、500等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水处理设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。

  碳酸饮料灌装机生产线，所谓双桶饮料混合机，一个罐子是用来脱氧的，依靠真空原理来脱气，*二个罐子是用于二氧化碳的混合。物料的冷却主要是依靠冷水机和板式换热器来进行的。通过热交换的原理，将物料温度从35度降低到接近0度左右，紧接着进行脱氧和二氧化碳混合。进入混合罐之前所配置的高压泵可适当大一些，物料在高压强度下，硬打入到混合罐中的物料装置，使物料变成雾状，混合罐中是强度高压，这样就能使物料有效的和和二氧化碳进行混合了，成品碳酸饮料就是这样做成的。

  碳酸饮料加工设施饮料混合罐中的压力**灌装机液缸内部的压力，在压力差作用下，碳酸饮料自动进入到液缸中，依靠液缸中的高低位控制装置，来控制是否进液。三合一等压灌装机包括冲洗、灌装和封盖功能。与物料接触部分都采用的食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。只要碳酸饮料温度控制的低，灌装会很稳定，不会出现翻浆现象。灌装阀内部的回气管来控制物料的灌装液位。灌装机内部所有支撑杆都采取不锈钢实心件加工而成，机器更结实，更利于设备正常运行稳定性。

  碳酸饮料灌装机生产线，在灌装之前，饮料的配料以及混合二氧化碳是如下形成的，先是进行化糖，也就是白砂糖，在高剪切化糖锅内，按比例加入糖和水，在高温度高压力下迅速化糖，成型后也就是糖浆。碳酸饮料的主要成分就是糖浆和纯净水。这里就要涉及到一套纯净水生产系统，有石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机，这一套设备是用来制作纯净水的，源水可利用自来水或地下水，用纯净水配料，口感会更加的好一点。

  玻璃瓶汽水生产线的纯净水生产设备，也称之为RO反渗透系统，将源水自来水、地下水或湖泊水通过一些列前处理设备，再通过RO反渗透，成为纯净水，其中大部分的废水将通过不锈钢管道排放到的位置处。加热源可选择电加热或蒸汽加热，大多数都用在化糖锅化糖和后段温瓶机，如果是果汁型的汽水饮料，杀菌机也需要加热。在环保允许的情况下，建议配置一台相应吨位的蒸汽锅炉，蒸汽带有一定的压力，加热温度高，速度更快。而电加热速度会非常慢，而且耗电量大，最好还是不要采用电加热的方式。

  碳酸饮料加工设施就饮料混合机而言，还分为单桶混合机、双桶、三桶、五桶混合机，通过一定的处理工艺，都可以很好的将物料和二氧化碳进行混合，市面上所谓的高倍饮料混合机，含气量可达到3.8倍以上。含气量越高，对瓶子的质量发展要求也就越高，否则会出现爆瓶现象。为增加瓶子的耐压强度，瓶子的设计都是很重要的，塑料瓶的梅花底设计特别能耐压，选用高粘度的PET瓶胚。

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