等压灌装机主要部件的结构3.3.3主要部件的结构液料供送装置1)等压法液料供送系统-26所示为等压法液料供料装置简图，用于灌装含气液料的灌装机。输液总管与灌装机顶部的安排头相连，安排头下端匀布6根输液支管14与环形储液箱12相通。在未开启输液总阀前,通常先开启支管上的液压检查阀以调整液料流速和判断其压力的凹凸。待压力调好后，才开启总阀。无菌压缩空气管路:一路为预充气管7,它经安排头直接与环形储液箱相连,可在开车前对储液箱进行预充气,使之产生肯定压力，以免液料刚灌入时因突然降压而冒泡,造成操作的混乱,当输液总阀开启后,则应关闭截止阀5;另一路为平衡气压管8,它经安排13上的进气阀11相连,用来掌握储液箱的液麵上限。若气量减少、气压偏低而使液麵过高时,该浮子即开启进气阀,随之无菌压缩空气即补入储液箱内,结果液麵会降低;反之,若气量增多、气压偏高而使液麵过低时,低液麵浮16(即开启放气阀18)使液位有所上升。这样，储液箱内的气压趋于稳定，液麵也能基本保持在视镜17中线的附逬。在工作过程中,截止阀6始终处于开启位置。除此之外,在某些用泵输送液料的管路中，还有配备薄膜阀的，使液料与压缩空气大体上能维持均衡的压力比，来保证灌装过程的正常进行。2)等压法供料装置使用中的留意事项(1)为了能够更好的保证灌装过程的稳定，储液箱的液麵伞须保持肯定的高度。当储液箱内气量减少、气压偏低而使液麵过高时,高液麵浮子因上升而开启进气阀,使压力气体经阀孔注入,补充气量,使液位下降,来保证液位不超上限;反之,当储液箱内气量增多,气压偏高而使液麵过低时,低液麵浮子因下降而开启排气阀,排解多余气体，使液位上升,来保证液位不低于下限值。(2)设计时必须要考虑储液箱和输液管相互的连线、密封和支承等问题。(3)含气液料供送入环形储液箱前,首先要完成预充气工序，使无菌压力气体经安排头注入环形储液箱内，使其内呈肯定的压力状态，以免含气液料灌入时因突然降压而发泡,造成灌装作业的波动混乱。(4)当储液箱内预充气达到设定值后,开启输液总管阀门，由电控关闭预充气阀,料液由高位储液箱或经泵送，流入灌装机储液箱内。如图3-27所示，液料和压缩气体均是从灌装的顶部进入环形储液箱，或採用分路配置（液体从下而气体从上），它有助于简化安排头结构，并美化整机造型，但安装、维修有肯定困难。无论选择一种配置方案，对供料装置来说，都一定要考虑如何将固定的输送管与转动的上液妥当连线、支承和密封等问题。图中供料装置中安排头的中心管4的上端与静止的输液总管1、储液箱平衡气压管2及储液箱预充气管相连。储料依次经中心管的偏心孔、管座9入环形储液箱内。压缩空气则从中心管厚壁一侧的2个小孔分别通过上端和下端的环形槽浮子所掌握的进气阀。管座及旋转外套6依靠2只滚动轴承支承在固定的中心管上，管与外套之间用几层橡胶圈密封，以避开压缩空气和液料的外溢及相互渗透。包装容器供送装置该机的供送採用进瓶螺旋装置。为减少噪声，进瓶媒旋装置採用尼龙1010材料製成,其结构如图3-28中大锥齿轮3所示，灌装机每转1螺旋转60转。在工作过程中，如出现卡瓶现象，离合器5滑使弹簧7往下压缩，使触点开关将电动机路线切断，灌装机自动停机。当故障排解后,弹簧7复位，触点开关6接通线路,灌装机正常工作。瓶子升降机构该机瓶子升降机构为气动-机械混合式，其结构如图3-29所示。升瓶汽缸包括外汽缸16和内汽缸15两部分,内汽缸固定在环形汽缸13上,其下端的通气孔与环形汽缸相通。外气上端装有託瓶盘5和握瓶叉6,下端装有升降导轮的凸头。当内汽缸通入压缩空气后，外汽缸自由上升，把瓶子上升并抵住灌装阀进行灌装，升瓶汽缸所用的气压为2.5xpa~4xpa。在进出瓶位置的底板上，固定安装出瓶曲线,板面的曲率半径与迴转的灌装机平台同心。出瓶时出瓶拨轮触及板面右边的斜面,压下升降汽缸而下降。同时升瓶汽缸内压缩空气流入环形汽内,瓶託下降，使瓶子进入灌装机平台，再由拨瓶星轮送入压盖机上。灌装阀1)等压灌装原理等压罐装首先向包装容器中充气，使其压力等于储液箱内气相压力，然后再打弁进液口，在液料的自重作用下流入包装容器内,基本程式如图3-30所示。(1)充气等压。接通进气管2,储液箱内的气体充入瓶内，直至瓶内气压与储液箱内气压相等。(2)进液回气。接通进液管1和排气管4，储液箱内液体间内。当瓶内液麵上升至但定量多少受下液管插入深度和所佔容积的影响较大。(2)短管法。短管法与长管法不同，它的中心管是用于充气或排气的，液料经中心下液管插瓶口之间所形成的环隙灌入。因气孔处在瓶内的深度与液料定量直接有关，故多将中心管插到瓶颈部分。这种方法的液道截面和浸润周边都比较大，对液流阻力相应减少，加之在靠近瓶颈部分中心管要有一个分散罩，使液料能形成较为稳定的沿瓶子内壁的流动，但相对而言与空气的接触却增加了。在设计短管的阀端结构时,应留意使液门儘量靠近瓶口.，力求减少瓶颈及其上部空腔的存气,使之儘快被压缩达到气压平衡。同时要求出液口截面不能过大，以利于提高截流速度和定量精度。4)灌装阀阀门启闭元件目前灌装机的阀门启闭元件一般採用下列几种结构形(1)由託瓶机构启闭阀门。利用託瓶机构及待灌瓶本身的升降进行启闭（首先要开启气阀），对开机械式多移阀中的液阀，可採用这种办法加以分段掌握，优点是无需添置专用的启闭机构,就能保证无瓶不灌装。(2)由固定挡块启闭阀门。实用中多借此掌握阀体的可动部分产生摆动或径向、轴向的直线移动。因此，对于旋转型灌装机一般要求将固定挡块安置在灌装机的转盘外围的环形支架上(位置可调）。为了达到无瓶不灌装的目的，有的尚需另外添置气动、电动或机械的自动掌握方法。(3)由瓶内充气反压启闭阀门。掌握原理见前述气动式多移阀的讨论。主要优点是能保证碎瓶、破瓶(充气不足）时不漏液,使灌瓶能够稳定正常地进行。但是,对关闭这类阀门的反压弹簧,无论在设计或製造方面均有较高的要求，给推广应用带来肯定的困难。5)灌装阀的密封元件由于灌装阀实质上是流体通路上的开关，一定要保证不向外漏气和漏液。因此,在阀门启闭处的接触面,阀芯相对于阀座的运动面，阀体与储液箱的装配面，以及阀端与瓶口的压紧面等，均需採取相应的密封结构。常见的密封结构大体上有平面和圆柱面2种形式。(1)平面型。在灌装阀中，接触平面多用密封材料来压紧密封,并通过改变压紧力来调节密封力。一般说来，效果较好，而且磨损后还可重新更换,以延长阀的常规使用的寿命,如图3-31所示的气动式多移阀。在气阀1和液阀4的阀门处设定胶垫,并藉助弹簧压紧力分别加以密封。密封胶垫常用高硬度的食用橡胶,其硬度为邵氏70~90。(2)圆柱面型。在灌装阀中,相对运动的圆柱面一般採用密封进行自封性密封。自封性密封是在装配时先给密封材料适当的预压缩量，利用它的弹性恢复力对密封表面起压紧和密封作用。但预压力不宜过大，否则将增加运动时的摩擦阻力并加快磨损，磨损后简单产生洩漏现象，对此应重新更换密封材 32所示机械式多移阀是採用o 形密封圈来获得预 压缩量的密封结构，在气管 的圆柱协作的上、下两端均装有 的圆柱协作面的下端也装有o形密封圈以防漏液。