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s97 LY 中华人 民共和 国林业行业标准 LY/T1587-2000 涂 胶 机 Gluespreader 2000一11一10发布 ’ 2001一02一01实施 国 家 林 业 局 发 布 LY/T 1587-2000 前 言 本标准主要参考日本工业标准JISB6549-1991涂《胶机试验及检测验证的方法》,按照GB/T1.1-199: 《标准化工作导则 第 1单元:标准 的起草与表述规则 第 1部分:标准编写的基本规定》和 GB/T1.3-1997《标准化工作导则 第 1单元:标准的起草与表述规则 第3部分:产品质量标准编写规 定》的规定编写。 通过制定本标准,以提高涂胶机产品质量,促进企业技术进步,适应国内市场需求、国际贸易、技术 和经济交流 。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨林业机械厂。 本标准主要起 草人:李宁 、于善福、王艳 霞。 中华人民共和国林业行业标准 涂 胶 机 LY/T1587-2000 Gluespreader 范围 本标准规定了涂胶机产品主参数、分类、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于涂胶辊长度从700mm至4500mm人造板用涂胶机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-2000 包装储运图示标志 GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件(eqvIEC204-1:1992) GB/T7932-1987 气动系统通用技术条件(neqISO4414:1982) GB/T13306-1991 标牌 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262-2000 人造板机械通用技术条件 LY/T1454-1999 人造板机械精度检验通则(原ZBB97027-1988) JB/T 10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 参数 3.1 简 图 涂胶机简 图(见图 1), 国家林业局2000一11一10批准 2001一02一01实施 LY/r 1587-2000 1一机架;2一上辊调整装置 3-减速机构八一挤胶辊; 5-涂胶辊; 6一胶槽刃一挡胶板;8一电器装置 图1 涂胶机简图 3,2 主参数 主参数应符合表1的规定。 表 1 涂胶机主参数 涂胶辊长度 500 } 2 100 3 350 一 4 500 4 分类 4 1 双辊涂胶机。 4 3 4 2 三辊涂胶机。 四辊涂胶机。 5 技术方面的要求 5.1涂胶机的制造与验收除应符合本标准规定外,还应符合GB/T 18262的规定。 5.2 一般技术方面的要求 5-2门 电气设备应符合GB/T 5226. 1的规定。 5. 2.2气动系统应符合GB/T 7932的规定。 5. 2. 3 液压系统应符合JB/T 10051的规定。 5.2.4 涂胶机所采用的标准件、外购件应符合国家现行标准,并具有合格证。 5.2.5 同一涂胶辊的外包橡胶硬度允差为邵氏4度。 标准分享网 免费下载 LY/T1587-2000 5.3 装配技术方面的要求 5.3.1 上挤胶辊 、上涂胶辊调整手轮及胶斗调整手轮转动应轻松灵活,无卡 阻现象 。 5.3.2 挤胶辊的径 向调整装置必须灵活、可靠,无 卡阻现 象。 5.3.3 挤胶辊限位装置应调整到使挤胶辊与涂胶辊不碰及且间隙应不大于0.3mm, 5.3.4 档板与涂胶辊、挤胶辊端面应相互紧贴,以防止漏胶。 5.4 精度检验前,参照LY/T1454-1999中2.2规定调整机床水平,其纵横向公差均不超过 1000 0.10, 5.5 几何精度公差值及检测验证的方法按表2的规定。 表2 几何精度检验 mm 序号 检 验 示 图 检验项 目 公 差 检验工具 检验 方法 G 1 辊 简 长 度 的相 0.6 卡尺 用卡尺 (或专用 卡 互差 精度 0.02具,其精度不低于卡 尺的精度)测量一对 涂胶 辊和 挤胶 辊 的 在「一—三一习 长度 ,其差值 即为 测 定值 G2 挤 胶 辊 筒 的 圆 辊筒长度 外径千分尺 在两 个相 互垂 直 的 柱度 精度 0.001轴平面 内,测量辊 筒 (3000 3000 直径 ,各测得 的差 值 50l立 50}. 中最 大值 即 为测 定 厂-一-一 值 该测定 的测定 点 至少 应取 辊筒 的 中 0.02 0.03 央和两端 3处 G3 辊 筒 径 指示器 将指示器的测头垂 向 圆 跳 精度 0.01直地触及辊筒的表 涂胶 辊 0.05 0.06 动 面上,用手旋转辊 ebb 简,其指示器读数的 最大 差值 即 为测 定 值。该项测定在辊筒 挤胶 辊 0.04 0.05 的 中间及 两 端 3处 进行 G4 上 下 涂 在 水 平 0.40/1000 平尺 使上下涂胶辊接触, 胶 辊 轴 投 影 方 框式水平仪 在上 下涂 胶 辊 的垂 线 的 平 向 的平 直方向放置平尺.然 行 度 行度” 后再在其上放置框 式水平仪 其涂胶 辊 冬闷回「 一一-一一一 耐 两端 的框 式水 平 仪 { 幽 读数的差值即为测 一 回 4E 定值幻 在 垂 直 0.10 塞尺 使上下涂胶辊接 触, 投 影 方 用塞尺测量其 间隙, 向 的平 其最大与最小值之 行度 差为测定值 LY/T 1587-2000 表 2(完) 序号 检 验 示 图 检验项目 公 差 检验工具 检测验证的方法 Gs 上涂胶辊的上 0.05 内千分尺 使上下涂胶辊接触, 下运动的平行 精度0.001然后使上涂胶辊上 度 升20 mm。用内千 分尺测定涂胶辊两 端的移动距离其差 g 值即为测定值” 注 1)该项测定也可以根据结构在安装挤胶辊前进行。 2)该项测定取上、下涂胶辊径向圆跳动最少的位置为基准。 3)该项也可用量块与塞尺测量。 刊 竺 一 5 6 工作精度公差值及检测验证的方法按表3的规定。 表 3 工作精度检验 一 简 图 } 检验项目 } 允差,% 检验工具 检测验证的方法 涂胶量的均匀 将三张试验材料同 度 时在涂胶辊的中间 及两端通过,测定各 位里上试件的涂胶 前和涂胶后的重量, 其差值的最大值与 最小值之差为测定 涂胶均匀度按式(1)计算: Gm.二一Gm 涂胶均匀度(%)= X 100 ( 1) (G +G,+G,)/3 式中:G— 每块板的涂胶量,S/m,+ G— 第一块板的涂胶量,g/m G:— 第二块板的涂胶量,g/m,. G:— 第三块板的涂胶量,g/moo 6 试验方法 6.1 空运转试验 涂胶机各动作机构在设计规定范围内连续动作10次,涂胶辊和挤胶辊连续运转30^-60 min,检查 下列各项: a)涂胶机的运转应平稳、无异常振动和摇摆现象; b驱动装置的起动、停止及运转操作的动作应灵活、可靠; c)涂胶机变速操作装置的动作应灵活、准确; d)挤胶辊变速操作装置的动作应灵活、准确; e)液压系统的工作应安全、可靠,液压系统无外部渗漏; f)气动系统的工作应安全、可靠,气动系统无明显泄漏; 9)各滑动、滚动部位应灵活、轻便、无阻滞现象; 标准分享网 免费下载 LY/T1587-2000 h)空运转噪声不大于80dB(A); )1轴承温度 、温升应符合 GB/T 18262的规定 。 6.2 负荷试验 6.2.1 负荷试验应按GB/T 18262中负荷试验 的有关条文进行。 6.2.2 在试验材料上涂胶,按本标准5.6的规定检验涂胶机的工作精度。 试验材料的选取方法为:在一张旋切质量和干燥质量较好的单板上按图2所示截取三张试验材料。 //一\ }/行一一一一 /一一一\ } 一 子 /2一一 \I / 又义 B (涂胶辊长 一300) A七涂胶辊圆周长 ;B七 3 图 2 试验材料尺寸 图 7 检验规则 了1 出厂检验 7.1门 每台设备必须进行出厂检验,经检验合格的产品,填写产品合格证后方可包装出厂。 7.1.2 出厂检验项 目应包括外观质量 、几何精度 和空运转试验 ,不具有某一性能 的涂胶机可 省略相应 的检验项 目。 了.2 型式检验 7.2.1 型式检验按本标准第3,5,6章规定的要求进行检验,主要包括: a)基本参数和规格尺寸的检验; b)外观质量检验 ; c)空运转试验 ; d)负荷试验; e)几何精度检验 。 7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产 品转产的试制定型鉴定 ; b)正常生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 时; c)正常生产时,定期或积累一定产品后,应进行一次周期性检验; d)产品长期停产后,恢复生产时; e)国家质量监督机构提 出进行 型式检验要求时 。 7.3 合格判定 凡不符合本标准第 5,6章规定 的涂胶机 ,均判为不合格产 品。 8 标志 、包装、运输 、贮存 8.1 标志 产品的铭牌、标牌应符合GB/T13306的规定。 8.2 包装 、运输 LY/T 1587-2000 包装箱的制作、装箱要求、随机技术文件等应符合GB/T 13384的规定以及GB/T 18262的有关规 定。包装箱的储运标志应符合GB 191的规定。 8.3 贮存 产品包装箱露天放置时,应采取防潮措施。产品长期贮存时,应放置在室内或棚内,并须妥善保管, 保证设备零部件、专用工具和随机技术文件等完整无损,不被腐蚀。 标准分享网 免费下载
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