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一瓶气泡水出厂过几关?去工厂一探究竟

来源:火狐官网下载安装    发布时间:2024-08-11 07:52:32

  每当天气炎热时,回到家打开冰箱,喝一口冰镇的气泡水,顿时无比畅快。一瓶气泡水,究竟经历多少工序才来到消费者眼前?这样的一个问题的答案,或许绝大部分人都不了解。

  实际上,看似简单的气泡水要经过调配、灌装、包装、入库,这些工序完成后,并不能直接出库放行,还一定要通过微生物、理化、外观等10余项品质确认,合格后才能出厂。

  一瓶瓶气泡水的热销,是元气森林与时间赛跑后的结果。从2019年起,元气森林从无到有,完成五大工厂布局,平均6个月建一个厂,可谓“超级速度”。在元气森林看来,气泡水站稳脚跟的背后,是元气森林人用汗水打造的“超级工厂”对生产的严格要求,对绿色环保设计的坚持。凭着这份坚持,元气森林跑出了属于自己的道路。

  走进元气森林天津西青工厂,玻璃幕墙上标志性的四个字“元气森林”映入眼帘。这是一座办公生产一体化的工厂,以其满满科技感,打破人们对工厂的常规印象。

  新京报记者在工厂看到,目前这里有4条行业先进的无菌生产线,实现了料液调配、包材处理、密闭灌装全称无菌处理。生产线小时自动化运行,只有少量人员在车间做巡检等事务。

  如此规模的现代化工厂建成,前后仅用了不到半年时间。时间宝贵,元气森林对这一点更为看重,设计时就考虑在保证建造质量的前提下,如何缩短工期,与时间赛跑。

  元气森林(天津)饮料有限公司总经理顾雅蕾向新京报记者介绍,这是元气森林第二座自建工厂,也是天津市建市以来首家“拿地即开工”的项目。该项目于2020年底建设,2021年4月正式投产,创造行业内同体量工厂建设速度的新纪录。“为实现‘竣工即投产’的目标,在搭建外部厂房同时,内部产线设备的规划、采购也在同步进行。厂房内部结构一经安装好,设备即刻入场。”

  如今,元气森林已拥有5座工厂——安徽滁州、天津西青、广东肇庆、湖北咸宁、四川都江堰,实现华东、华北、华南、华中和西南地区的布局,并升级为“超大规模工厂&超级城市群”模式。元气森林第6家自建智能化无菌碳酸生产线工厂也已落户江苏太仓,除东北、西北地区外,元气森林对全国重点区域的产能控制初步形成。

  为了探究一瓶气泡水从无到有的全过程,新京报记者深入工厂内部,跟随顾雅蕾一系列流程走下来发现,一瓶饮料要想通过元气森林的“考核”,并不容易。

  调配车间采用全智能化设备,在操作间,工作人员按下按钮,可几乎无延迟地控制管道开关,让饮料按照配方进行调配。

  来到吹瓶车间,一个个瓶胚在仪器内经过高温后,一次性吹塑成型,随即进入灭菌处理工序。

  调配好的料液通过管道运输到灌装车间,这里的灌装应用了“无菌碳酸混比灌装”技术。顾雅蕾介绍,这在某种程度上预示着在无菌环境下将饮料的“气”与饮料料液充分融合,“一次灌装完成,防止碳酸气体逃逸”。

  此外,全流程自动视觉监控设备能对瓶口与瓶盖封合效果、灌装液位高低、喷码完整性、产品标签、装箱等步骤做全面监控。“一些有缺口或者破损的包装不会通过检验测试,必须全部符合元气森林的‘审美’才能进入到下一流程。”

  装箱的完成也并不代表能直接出厂。顾雅蕾说,所有的产品在出厂之前,还要经过一系列理化和感官指标检测,这一道工序被称为“放行”。“将产品拿到检测中心,对成品的理化指标进行仔细的检测,包括含气量、糖度、风味等指标,达到标准后,才能‘放行’。只有合格的产品才能够出厂上市,这也是我们对消费的人的负责。”

  事实上,自建工厂的同时,元气森林就在考虑绿色发展的问题。围绕绿色低碳目标,元气森林发布了“三0工厂”战略,在自建工厂的基础上,进一步提升工艺标准,逐步实现“0防腐剂”“0污染”“0碳”等三大目标。

  顾雅蕾介绍,“0污染”方面,元气森林工厂实现0污水、固废排放0填埋。通过RO浓水回收、关键用水点节水管理、污水处理的中水利用、耗氧污水处理工艺升级等环节,提升水资源利用率。未来处理过的中水还可供城市市政绿化使用,实现水资源循环利用。对于固废排放,工厂已通过“废弃物0填埋”认证,通过实际行动保护土壤健康,减少对环境影响。

  在元气森林工厂,还可以感觉到一片绿意,随处可见的树木与草坪,让整个环境更加舒适。“我们每个工厂做好绿化的同时,也建设了元气的“开心农场”,农场里种着西瓜、西红柿等果蔬,这些种植活动可以丰富员工的业余生活。果园用的水就是处理后的中水,使用的肥料就是生产过程中产生的茶渣和污泥,经过堆肥发酵,作为果园的底肥,形成内部的废弃物资源化。待果蔬成熟之后,采摘到食堂,为员工做成一道道美食。”

  工厂建造过程中,元气森林尽可能缩短建设周期,减少碳排放;最大化运用清洁能源,例如全屋顶采用光伏,降低煤电与火电的消耗。“整体收益是比较高的,目前估计一年有几百万度的电来自太阳能发电。”天津工厂也因此在2022年获评天津市“绿色工厂”称号。

  此外,工厂在运营过程中提升自动化和数字化水平,节能增效,精益优化。其数字化管理系统的使用,可以系统提升管理效率,天津工厂也在投产次年即获得人机一体化智能系统专项资金奖励。


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