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  1，在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式出口或内销，然后饮料加工公司（购买）使用浓缩果汁，经兑水、稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品，这是现代果汁加工业的模式。

  2，在原产地加工原果汁，同时直接用原果汁，经兑水、稀释、调配、杀菌、包装成消费产品，这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。

  果汁、茶饮料一般会用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身收到外部作用力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

  技术一：灌装阀稳定性方面。选优质不锈钢，应最大限度地考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在*的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。

  技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为优质的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。

  技术三：为了延长机器的常规使用的寿命、主机台面板上数字控制机床刨削平面，确保zui精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简单便捷智能化。

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