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饮料工艺学复习题及答案pdf

来源:火狐官网下载安装    发布时间:2024-01-29 19:15:53

  饮料工艺学复习题及答案 绪论 1、饮料的定义及分类 饮料广义而言包括酒精饮料 (硬饮料)和非酒精饮料两大类,而 人们通常所说的饮料是指狭义的非酒精饮料即软饮料。软饮料是 指所有能提供水分和营养成分,以达到生津止渴和增进身体健康 为目的的非酒精饮料。 2、饮料的定义及按照国标的分类 定义:经过定量包装的,供直接饮用或用水冲调饮用的,乙醇含 量不超过质量分数为0.5%的制品,不包括饮用药品。 (GB 10789-2007 饮料通则):十一类 4、碳酸饮料类定义及其分类 在一定条件下充入二氧化碳的饮料,不包括由发酵法自身产生二 氧化碳气的饮料。 5、果汁(浆)及果汁饮料(品)类的分类 6、蔬菜汁及蔬菜汁饮料(品)类的分类 7、配制型含乳饮料的定义 定义:以乳制品为原料,加入水,以食糖和 (或)甜味剂、酸味 剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮 料。 8、植物蛋白饮料(品)类的定义及分类 定义:用有一定蛋白质含量的植物果实、种子或果仁等为原料, 经加工制得 (可经乳酸菌发酵)的浆液中加水,或加入其他食品 配料制成的饮料。如豆奶 (乳)、豆浆、豆奶 (乳)饮料、椰子 汁 (乳)、杏仁露 (乳)、核桃露 (乳)、花生露 (乳)9、豆 乳类饮料的定义 以大豆为主要的组成原材料,经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加 入水、糖液等调制而成的乳状饮料 10、饮用天然矿泉水的定义 从地下深处自然涌出的或经钻井采集的,含有一定量的矿物质、 微量元素或其他成分,在一定区域未受污染并采取预防措施避免 污染的水 11、饮用纯净水的定义 以符合GB 5749-2006 (生活饮用水卫生标准)的水为原料,经 过电渗析法、离子交换法、反渗透法、蒸馏法以及其他适当的加 工方法制得的,密封于容器中且不含任何添加物可直接饮用的水 12、茶饮料(品)类的定义 定义:以茶叶的水提取液或其浓缩液、茶粉等为原科,经加工制 成的饮料。 13、固体饮料(品)类的定义 定义:用食品原料、食品添加剂等加工制作而成粉末状、颗粒状或块 状等固态科的供冲调饮用的制品。(果汁粉、豆粉、茶粉、咖啡 粉、果味型固体饮料、固态汽水 (泡腾片)、姜汁粉) 14、运动饮料的定义 指营养素及其含量能适应运动或体力活动人群的生理特点,能为 机体补充水分、电解质和能量,可被迅速吸收的饮料。 15、 《饮料通则》把目前市场上售卖的饮料归为哪11 第一章饮料用水处理 1、天然水的分类 地表水、地下水、城市自来水 2、天然水源中杂质分类及其各自特点 悬浮物、胶体、溶解物质 1.悬浮物质 1)天然水中凡是粒度大于0.2um 的杂质统称为悬浮物。 2)这类杂物使水质呈混浊状态,在静置时会自行沉降。 3)悬浮杂质主要是泥土、砂粒之类的无机物质,也有浮游生物(如 蓝藻类、绿藻 类、硅藻类)及微生物。 4)悬浮物质在成品饮料中能沉淀出来,生成瓶底积垢或絮状沉淀 的蓬松性微 粒。有害的微生物不仅影响产品风味,且还会导致产品变质。 2.胶体物质 1)胶体物质的大小大致为0.00l~0.20um 2)光线照射上去,被散射而呈混浊的丁达尔现象。 3)因吸附水中大量离子而带有电荷,使颗粒之间产生电性斥力而 不能相互粘 结,颗粒始终稳定在微粒状态而不能自行下沉,即具有胶体稳定 性。 4)胶体物质多数是黏土性无机胶体,它造成水质混浊。高分子有 机胶体是分子 量很大的物质,一般是动植物残骸经过腐蚀分解的腐殖酸、腐殖 质等,是造成水质带色的原因。 3.溶解物质 1)这类杂质的微粒在0.001um 以下,以分子或离子状态存在于水 中 2)溶解气体:天然水源中的溶解气体主要是氧气和二氧化碳,此 外是硫化氢和 氯气等。这些气体的存在会影响碳酸气饮料中CO2 的溶解量及产 生异味。 3)溶解盐类:天然水中常含的无机盐离子 3、水的硬度、碳酸盐硬度、非碳酸盐硬度、总硬度、水的总碱 度 1)水的硬度:指水中钙、镁离子沉淀肥皂水化液的能力 2)碳酸盐硬度:通过加热能以碳酸盐形式沉淀下来的钙、镁离子, 故又叫暂时 硬度 3)非碳酸盐硬度:(永久硬度)加热后不能沉淀下来的那部分钙、 镁离子 4)总硬度:暂时硬度和永久硬度之和。 5)水的总碱度:水中OH-、CO32-、HCO3-的总含量为水的总碱度。 4、何谓混凝?水处理中大量使用的混凝剂可分为铝盐和铁盐两 类,都有哪些混凝:在水中加入混凝剂,使水中细小悬浮物及胶 体物质互相吸附结合成较大的颗粒,从水中沉淀出来,此过程称 混凝(凝聚)。铝盐混凝剂有明矾、硫酸铝、碱式氯化铝等。铁盐 包括硫酸亚铁、硫酸铁及三氯化铁三种。 5、何谓过滤?过滤原理的原理是什么 过滤:使细小悬浮物和胶体物质直接吸附在一些相对巨大颗粒表 面而除去过滤原理:原水通过粒状滤料层时,其中一些悬浮物和 胶体物质被截留在孔隙中或介质表面上,这种通过粒状介质层分 离不溶性杂质的方法称为过滤。6、良好的滤料应满足什么要求 1)足够的化学稳定性,过滤时不溶于水,不产生有害和有毒物质。 2)足够的机械强度。 3)适宜的级配和足够的孔隙率。 7、何谓级配?何谓滤料层的孔隙率 级配:滤料粒径的范围及在此范围内各种粒径的数量比例 滤料层的孔隙率:是指滤料的孔隙体积和整个滤层体积的比例。 8、砂滤棒过滤器的基础原理 (砂滤棒又名砂芯,采用细微颗粒的硅藻土和骨灰等可燃性物 质,在高温下焙烧,使其熔化,可燃性物质变为气体逸散,形成 直径0.000 16—0.000 41mm 的小孔)处理水在外压作用下, 通过砂滤棒的微小孔隙,水中存在的少量有机物及微生物被微孔 吸附截留在砂滤棒表面。滤出的水,可达到基本无菌。 9、电渗析软化水原理 通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜,在外加直流电 场的作用下,根据异性相吸、同性相斥的原理,使原水中阴、阳 离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用 10、反渗透原理 在一个容器中用一层半透膜把容器隔成两部分,一边注入淡水, 另一边注入盐水,并使两边液位相等,这时淡水会自然地透过半 透膜至盐水一侧。如果在盐水一侧加上一个大于渗透压的压力, 盐水中的水分就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧,这一现象 就称为反渗透。 11、醋酸纤维素膜的特点 CA膜,外观为乳白色,半透明,有一定的韧性。表层(与空气接 触层)结构致密,孔隙很小,厚度约1—10um,孔隙直径8—20A; 下层结构疏松,孔隙大,通称为多孔层或支撑层,其厚度约占膜 厚的99%,孔隙直径约在0.1~0.4/um之间。 12、离子交换法 利用离子交换剂,把原水中人们所不需要的离子暂时占有,然后 再将它释放到再生液中,使水得到软化。 13、什么是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂 离子交换树脂本体中带有酸换基团的称阳离子交换树脂,即 在交换过程中,能与阳离子进行交换者。 (强、中、弱) 交换树脂本体中带有碱换基团的称阴离子交换树脂。 (强、 弱) 14、732苯乙烯强酸性阳树脂的特点 极性基团是一SO3H,解离度大,酸性强,在酸性或碱性溶液中 均能起到交换反应,能除去水中的阳离子。交换速度快,但再生 能力低,再生时需消耗较多的酸液。出厂形态是Na型。 15、离子交换树脂的选择原则 1)选择大容量,高强度树脂 (交换容量越大,同体积的树脂所能 交换吸附的离 子就越多,处理的水量也越大。一般同类型树脂中,弱型比强型 交换容量大,可是机械强度一般较差) 2)根据原水中需要除去离子种类要求来选择(在处理高硬度或高 盐分的水质 时,先进行弱酸性树脂处理,再用强酸性树脂做处理,或先进 行弱碱性树脂处理,再用强碱性处理) 16、离子交换树脂的怎么样做再生 机理是水处理的逆反应。用树脂重量2—3倍的5%一7%HCl处 理阳树脂。用2~3倍的5%~8%NaOH溶液处理阴树脂。然后用 去离子水洗至pH 分别为3.0—4.0和8.0—9.0,使树脂重 新转变为H’型和OH-型。再生液应适当加温(不允许超出50℃), 再生效果更好。 第二章其他原辅料 1、甜味料是软饮料生产中的基本原料,它在软饮料中的作用 1)赋予软饮料以可口的甜味,调节口味以适应不一样人群的嗜好要 求。 2)赋予软饮料一定的触感,即通常称为体的感觉 3)具有一定的营养价值 2、简述蔗糖的加工特性 1)蔗糖的结晶和相对密度:蔗糖是无色透明的单斜晶系的结晶, 15 ℃时的相 对密度为1.5879。 2)吸湿性:砂糖在贮藏过程中,往往发生结块,其根本原因是吸 湿的砂糖再脱 水时互相粘合在一起。即使纯粹的蔗糖结晶也有一定的吸湿性, 当有不纯物存在时则吸湿性增加。吸湿点(开始吸潮的起点)随温 度和湿度而不同,白砂糖在25℃时吸湿点的相对湿度在85%~ 86%之间。正常水分含量下,30℃时保存白砂糖的相对湿度不应 超过75%。 3)溶解性:蔗糖不溶于乙醇、和氯仿,易溶于水,随温度升 高溶解度增加, 但即使在低温时,其溶解度也比较大。 4)糖度:软饮料中多以折光计表示糖度,通常使用带有糖百分含 量刻度的量糖 计。此时被检液中若含有非糖成分,指示值并不能表明蔗糖的百 分含量,该读数值只是作为制品检验用的一种指标而应用。由于 蔗糖水溶液具有光学活性,故也可利用其旋光性测定其糖度。 5)粘度:蔗糖溶液的粘度受温度和浓度的影响,低温高浓度时其 粘度显著升高。 在预先配制糖液备用时,以55%~58%较适宜,该浓度即使在 低温下其粘度也较小,比较易于处理,且短时间内微生物也不易 繁殖。 6)渗透压和保存效果:稀糖液受微生物污染后易造成发酵,浓糖 液则因其具有 较高的渗透压,抑制了微生物的生命活动。(因而浓厚的果实饮 料、果酱类具有一定的保存性) 7)甜度:感知情感而言,10%含量一般有快适感,20%含量则成 为不易消散的 甜感。故一般果实饮料饮用时其浓度以控制在8%~14%为宜。 与其他味觉感知相同,当蔗糖与其他呈味成分混合时,会产生对 比、增效或减效等效应。 8)水解与褐变:蔗糖在酸性条件下加热水解为等量的葡萄糖和果 糖,此过程由 于旋光方向转变,故称之为蔗糖的转化,生成物称之为转化糖。 一般果实饮料放置在室温下,此反应也慢慢进行。就酸的转化力 来看,无机酸大于有机酸,若以盐酸的转化力为100 时,则磷酸 为6.2,酒石酸为3.1,柠檬酸为1.7,苹果酸为1.3。(蔗糖本 身不参与美拉德反应,当生成转化糖后,则可因存在氨基酸而导 致褐变。) 3、简述葡萄糖的加工特性 1)葡萄糖的结晶:结晶葡萄糖产品主要为含水α-葡萄糖,含有 一个分子结 晶水 2)甜度:70 (蔗糖 100)以高浓度或固体时能最大限度的发挥其 甜度甜度 约为蔗糖的70%一75%,在蔗糖中混入10%左右的葡萄糖时, 由于增效作用能使配合的香味更为精细,而且即使达20%浓度, 也不会达到如蔗糖那样令人不适的浓甜感 3)渗透压:为蔗糖的2倍 4)溶解度:溶解于水时是吸热反应,这种情况下同时触及口腔、 舌部时,则 给以清凉感觉在低温或常温下,葡萄糖溶解度比蔗糖低。使用葡 萄糖的制品在低温保存时,应与蔗糖混合使用,混合糖的溶解度 比各单一种糖的溶解度要高 4、什么是果葡糖浆 经葡萄糖异构酶作用,将42%的葡萄糖转化成果糖,得糖分主 要为果糖和葡萄糖的糖浆,称为果葡糖浆 (异构糖) 5、列举一些天然甜味料 糖醇类:山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇 糖苷类:甜菊苷、二氢查耳酮、甘草、阿斯巴甜 (天门冬酰苯丙 氨酸甲酯)、甘茶素 (?) 6、简述柠檬酸的加工特性 在干燥空气中可失去结晶水而风化,在潮湿空气中徐徐潮解。极 易溶于水和乙醇柠檬酸特别适用于柑橘类饮料,其他饮料中也单 独或合并使用。使用量0.2%-0.35%。在制成水溶液贮备供生 产应用时,通常配成50%的质量分数。无水柠檬酸比结晶柠檬 酸有较小的吸湿性,常用在固体饮料中。 7、简述乳酸的加工特性 乳酸是无色至淡黄色的透明黏稠液体,可以和水、醇以任意比例 配合。酸味为柠檬酸的1.2倍,味质有涩、软的收敛味,与水果 中所含酸的酸味不同 8、简述香料的分类 动物性香料 天然香料 植物性香料 单离香料:如丁香酚、檀香醇、黄樟素等 人造香料合成香料:香豆素,香兰素,杨梅醛,苯乙醇等 调和香料 9、简述香精分类 按用途:食品用、烟草用、化妆品用、皂用、牙膏用等 按香型:如果香型、花香型、乳品型、坚果型、药草型、幻想型 等按形态:液体香精、粉末香精、乳化香精等 11、食品中使用香精加香的作用 1)辅助作用:某些原来具有佳香的产品,如高级酒类,茶叶等, 香气浓度不足, 因而需要选用与其香气相适应的香精来辅助其香气。 2)稳定作用:天然产品的香气,往往因受地区、季节、气候、土 壤、栽培技术 和加工条件等的影响而不稳定,而香精是按照同一配方进行调 和,其香气基本上能达到每批都稳定。加香之后,可以对天然产 品的香气起到一定的稳定作用 3)补充作用:某些产品如果脯、果酱、罐头食品等因在加工过程 中损失了其原 有的大部分香气,这就需要选用与其香气特征相适应的香精进行 加香,使产品香气得到补充。 4)矫味作用:某些药剂具有令人不易接受的气味,通过选用适当 的香精可以矫 正其香味,使人乐于接受。 5)赋香作用:某些产品本身没有香味,如硬糖、汽水、饼干等等, 可以通过选 用具有一定香型的香精,使产品具有一定类型的香味。 6)替代作用:直接用天然品作为香味来源有困难时(如原料供应 不足,价格成本 过高,造成生产工艺的困难等),可以采用相应的香精来代替或 部分替代,使困难得以克服。 12、加香时应注意的问题 1)用量:香精在食品中使用量,对香味效果的好坏关系很大,用 量过多或不足, 都不能取得良好的效果。如何确定最合宜的用量,只能通过反复 的加香试验来调节,最后确定最适合于当地人民口味的用量。 2)均匀性:香精在食品中必须分散均匀,才能使产品香味一致。 如加香不匀, 必然造成产品部分香味过强或过弱的严重质量问题 3)其他原料质量:除香精外其他原料如果质量差,对香味效果亦 有一定的影响。 4)甜酸度配合:甜酸度配合如果恰当,对香味效果可以起到很大 的帮助作用。 如在柠檬汽水中用少量酸味配制,即使应用高质量的柠檬香精也 不能取得良好的香味效果。甜酸度的配合以接近天然果品为好, 最适宜的甜酸度配合应以当地人的口味为基础来调配。 5)温度:饮料用香精都采用水溶性香精,这类香精的溶剂和香料 的沸点较低, 易挥发,因此在加香于汽水糖浆中时,必须控制糖浆温度。一般 控制不超过常温。 13、使用色素应注意的问题 1)首先要检查确证系食用色素,合于卫生标准; 2)各不同食用色素根据其性质,选择适宜的使用条件; 3)水溶性色素要在完全溶解以后使用; 4)色素易受金属容器影响,故使用的容器以至工、器具应以合成 树脂、不锈钢 或搪瓷材料制成。此外必须注意用水的pH、硬度、氯和金属盐 的含量。14、请列举出一些合成色素 我国批准使用的食用合成色素有6个品种,即苋菜红、胭脂红、 柠檬黄、日落黄、靛蓝和亮蓝。 15、请列举出一些天然色素 17、请列举出我国常用食品防腐剂 苯甲酸钠丁基羟基茴香醚 (BHA)二丁基甲基甲苯 (BHT)没食子 酸丙酯 (PG)山梨酸钾生育酚竹叶抗氧化物 18、请列举出我国常用抗氧化剂 苯甲酸钠丁基羟基茴香醚 (BHA)二丁基甲基甲苯 (BHT)没食子 酸丙酯 (PG)山梨酸钾生育酚竹叶抗氧化物 19、在使用酶制剂时应当注意哪些问题 1)温度:对酶的影响是两方面的: (1)提高温度可加速催化反 应。一般而言, 温度每提高10℃,反应速度相应地增加1~2倍。 (2)当温度 升高到一定值后,酶活性下降。在较高的温度下,酶的变性和酶 反应的速度将一样快,而且此种变性是不可逆的。酶在低温下催 化反应速度很慢,所以一般可以用低温冷藏技术来保存酶制剂。 (在实际生产过程中,酶制剂的作用温度是酶的最适温度及最佳 经济效益的统一)酶的热稳定性还与外界因素有关。例如,钙离 子对黑曲霉等α-淀粉酶热稳定性有很好的保护作用。 2)pH值:生产中应严格控制pH,在有必要时,必须事先调好pH, 再加入酶, 否则酶作用肯定不好。这是使用时关键的一点。 3)底物浓度及酶的浓度:在反应底物浓度足够大的情况下,酶反 应速度和酶的 浓度成正比。酶浓度一定时,酶反应速度随底物的浓度增加而增 加,但当酶已全部被底物饱和时,再增加底物,酶反应速度不再 增加。所以在应用中一般以过量的底物在短时间内达到最大的反 应速度。 4)抑制剂和激活剂:在实际生产中,要注意抑制剂对酶的影响。 5)其他因子:如强酸、强碱、紫外线等都可对酶产生很大影响。 所以酶制剂要 保存在低温、干燥、避光处 第三章碳酸饮料 1、溶糖方法有冷溶法与热溶法,热溶法的优点是 1)能杀灭附于糖内的细菌 2)可分离出凝固糖中的杂物 3)溶解迅速,在较短时间内可生产大量糖浆 2、如何用密度计测定糖液的浓度 1)把糖液倒入量筒内,要静置一些时间,使空气排出 2)把密度计轻轻放入糖液中,让它慢慢下沉,以自然达到液面。 要留心使它不 沉到超过读数点。不能把密度计往下推,再让它慢慢上升到平衡 位置上 3)从密度计上读刻度数 4)用温度计测量糖液的温度 5)按温差查表校正 3、生产白利度55的糖浆,1kg糖需多少水 白利度55Bx 即100g糖液中含糖55g 糖与水的质量比55:45=1:x x =0.818 即需0.818L水 4、糖浆的配合的加入顺序 1)原糖浆:测定其浓度及需要的容积 2)苯甲酸钠溶液(25%):称量苯甲酸钠用温水溶解 3)糖精钠:用温水溶解后投入 4)酸溶液:一般常用50%的柠檬酸溶液,或柠檬酸用温水溶解 5)果汁6)香精(水溶性) 7)色素(用热水溶化) 8)加水到规定 容积为止 5、二氧化碳在碳酸饮料中的作用 1)清凉作用:喝汽水实际上是喝一定浓度的碳酸,碳酸在腹中由 于温度上升、 压力降低,即进行分解。 2)阻碍微生物的生长,延长汽水的货架寿命:二氧化碳能致死嗜 氧微生物,并 由于汽水中的压力能抑制微生物的生长。国际上认为3.5—4倍 含气量是汽水的安全区。 3)突出香味:二氧化碳在汽水中逸出时,能带出香味,增强风味。 4)有舒服的刹口感:二氧化碳配合汽水中其他成分,产生一种特 殊的风味,各 个不同品种需要不同的刹口感,有的要强烈,有的要柔和,所以 各个品种都具有特有的含气量 6、什么是本生容积 简称为‘‘容积”,它的定义是:在一个大气压下、温度为32F(0℃) 时,溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。 7、简述碳酸化系统的构成 (一)二氧化碳气调压站:调压站的主要作用是加压(二)水冷却 器:目前多数冷却器是用板式热交换器(三)混合机:1.碳酸化 罐2.填料塔3.文丘里管(喷射式混合机) 8、碳酸化罐的构造 普通的受压容器,外层有绝热材料,用时充以碳酸气。有排空气 口,可以当作碳酸水或成品的储存罐,也可以在上部装上喷头, 或塔板,或装入薄膜冷却器,使水分散为水滴,或薄膜,组成混 合机。 9 10、液体静压式加料机的构造及工作原理 构造:一个活塞筒,有两个接口,一个连接到料槽,一个在下端 通往灌瓶。活塞筒内有一个活塞块,上面有一个可以从外部调节 的螺杆,螺杆的长短可以固定住活塞块上升的高度 工作原理:当入口开启时,糖浆由料槽流人活塞筒,由于静压力 推动活塞块上升至一定的高度(由螺杆止住)。这个量就是要灌人 瓶中的量。当有空瓶顶开筒的出口阀,入口即行封闭,筒内定量 的糖浆即可流人瓶中。 11、空瓶检验的主要项目是 1.裂隙,主要是瓶口部位 2.洗后液体残留 3.尘土、杂质 4.其他可能的污染12、简要说明压差式、等压式和负压式罐装 的基本原理 1)压差式:启闭式灌装,通往瓶子的阀门只有两个通路,一通料 罐,一通大气。 当通往料罐的通路打开时,汽水便流人瓶中,达到瓶中与料罐等 压。由于瓶中空气不能换出,所以流入的水不满。这时阀门换向, 通往料罐的通路封闭,通往大气的通路打开,空气即逸出(时间 很短),压力降低。阀门再换向,汽水再流人瓶中。这样反复四、 五次,至装满为止 2)等压式:先往瓶中充气,使瓶内的气压与料液和上部气压相等, 然后再进行 灌装。通往瓶中有三条通路 (一条是通往料槽液面以上的气管, 一条是通往料液下面的料管,第三条是通往大气的排气管),这 三条通路的启闭由等压灌装阀控制的,灌装阀在回转中通过装在 环形导轨上的液压阀关闭凸块及排气凸块。工艺要求:充气反压 →灌装回气→排除进气→排除料管余液 3)负压式:原用于非碳酸饮料,有一个真空室和饮料瓶相通,瓶 中空气首先被 抽出形成负压,当饮料贮室接通瓶子后,常压状态下的饮料即流 人瓶中。当达到预定液面后,多余的料液即沿料管回到缓冲室, 再回到料罐。(用于灌装碳酸饮料时,是负压式与等压式的组合) 13、简述二次灌装法生产汽水的工艺流程 第四章果蔬汁饮料 1、果蔬汁饮料生产的一般工艺流程及操作要点 工艺流程:果实原料经过预处理,榨汁或浸提、澄清和过滤、均 质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌 操作要点:1)澄清果汁的澄清和过滤;2)浑浊果汁的均质与脱 气;3)浓缩果蔬汁的浓缩与脱水 2、如何进行榨汁前的预备处理 1)加热处理 (一般的处理条件为60~70 ℃、15~30min) 加热使细胞原生质中的蛋白质凝固,改变了细胞的半透性,果肉 软化、果胶质水解,降低了汁液的粘度,因而提高了出汁率,有 利于色素和风味物质的渗出,抑制酶的活性。 2)加果胶酶制剂处理 (添加时,要使之与果肉均匀混合,根据原 料品种控制酶 制剂的用量,并控制作用的温度和时间)果胶酶可以有效地分解 果肉组织中的果胶物质,使果汁粘度降低,容易榨汁过滤,提高 出汁率。 3、果汁生产上常用的澄清方法及如何操作 1)自然澄清:破碎压榨出的果汁置于密闭容器中,经长时间静置, 使悬浮物沉 淀,使果胶质逐渐水解而沉淀,从而降低了果汁的粘度。在静置 过程中,蛋白质和丹宁也可逐渐形成不流性的沉淀,所以经过长 时间静置可以使果汁澄清(须加入适当的防腐剂,此法只限于亚 硫酸保藏果汁半成品) 2)明胶丹宁澄清法:压榨出的新鲜果汁本身就会有少量的丹宁, 利用丹宁和明 胶或鱼胶、干酪素等蛋白质物质,可形成明胶丹宁酸盐的络合物 用来澄清果蔬汁 (勿明胶过量) 3)加酶澄清法:利用果胶酶制剂来水解果汁中的果胶物质,使果 汁中其他胶体 失去果胶的保护作用而共同沉淀,达到澄清的目的 4)冷冻澄清法:利用冷冻可改变胶体的性质,解冻可以破坏胶体 原理,将果蔬 汁在一定条件下冷冻一段时间,解冻时可使悬浮物形成沉淀 5)加热凝聚澄清法:果汁中的胶体物质常用加热而凝聚,并容易 沉淀 (在80 —90s 内,将果汁加热到80—82℃,然后以同样短的时间冷却至 室温) 4、高压均质机的工作原理 工作原理:压力10-50MPa,通过均质机内高压阀的作用,使加 高压的果蔬汁及颗粒从高压阀极端狭小的间隙中通过,然后由于 剪切力的作用和急速降压所产生的膨胀、冲击和空穴作用,使果 蔬汁中的细小颗粒受压而破碎,细微化达到胶粒范围而均匀分散 在果蔬汁中 5、果汁脱气的优缺点 优点: 1)防止或减轻果汁中色素、维生素C、香气成分和其他物质的氧 化,防止品质 降低 2)去除附着于悬浮微粒上的气体,减少或避免微粒上浮,以保持 良好外观 3)防止或减少装罐和杀菌时产生泡沫,减少马口铁罐内壁的腐蚀 缺点:可能造成挥发性芳香物质的损失 (为减少这种损失,必要 时可进行芳香物质的回收,加回到果汁中,以保持原有风味) 6、果汁脱气的方法 真空脱气法氮气交换法酶法脱气法 7、糖度的测定和调整方法 用折光计或白利糖表测定原果汁的含糖量。按下式计算出补加浓 糖液的质量:X =W(B-C)/(D- B) 式中X——需补加浓糖液质量(kg),D——浓糖液的浓度(%) W——调整前原果汁质量(kg),C——调整前原果汁含糖度(%) B——要求果汁调整后含糖度(%) 8、含酸量的测定和调整方法 经调整糖度后的果汁,先测定其含酸量,测定方法是称取待测定 的果汁50g于200mL锥形瓶内,加人1%酚酞指示剂数滴,然后 用0.1563m01/L氢氧化钠标准溶液滴定至终点,按下式计算: 果汁含酸量(%) (V * N * 0.064*100)/50 式中:V —滴定时耗用氢氧化钠标准溶液的体积 (ml) N —氢氧化钠标准溶液的物质的量浓度;0.064 —柠檬酸系数 每批果汁调整到要求酸度应补加柠檬酸量:m2=m1(z-x)/ (y- z) 式中z ——要求调整酸度(%) m1 —果汁质量(kg) m2—需补加的柠檬酸液质量(kg) x —调整前原果汁含量(%) y —柠檬酸液浓度(%) 9、循环式浓缩的工作过程 利用泵和搅拌桨机械地使果汁循环,加热管内的流速为2~4m/ s,在管内不呈沸腾,液面高度控制到分离注入处,是水垢生成 较少的形式,传热系数大 10、片状蒸发式浓缩的原理 果汁从蒸发器的下端进入,一边接触传热面,一边上升,到达片 状蒸发器上部,然后沿蒸发片一边蒸发一边降下,与蒸汽一起送 到分离器,通过离心力进行 果汁与蒸汽的分离 11、冷冻浓缩法的原理及优缺点 优点: 1)避免了热及真空的作用,没有热变性,不发生加热臭 2)挥发性风味物质损失极微,产品质量远较蒸发浓缩的产品为 优,尤其是对热 最敏感的柑橘汁效果最显著 3)热量消耗少,冻结水所需要的热量约为334.9kJ/kg (80kcal /kg),蒸发水所 需要的热量为2260.8kJ/kg(540kcal/kg),理论上冷冻浓缩所 需要的热量约为蒸发浓缩热量的1/7 缺点:冰结晶的生成和分离时,冰结晶中吸入少量的果汁成分, 附着在冰结晶表面的果汁成分要损失掉。在-5—15 ℃的低温下 凝集或析出的成分及不溶性固形物,在冰结晶分离时,将和冰结 晶一起除去而损失 (效率比蒸发浓缩法差,浓缩浓度不能超过 55%) 12、反渗透法和超滤法具有的优点 1)不需加热可以在常温下进行分离或浓缩操作 (品质变化极小) 2)在密封回路中进行操作,因此不受氧的影响 3)在不发生相的变化下进行操作,挥发性成分损失少 4)成品质量高,节能(在操作中所需要的能量约为蒸发式浓缩法 的l/17,是 冻结浓缩法的1/2) 13 、果汁芳香回收浓缩方法 有两种:1、在浓缩前,首先将芳香成分分离回收,然后加回到 浓缩果汁中 2、将浓缩罐中蒸发蒸汽进行分离回收,然后加回到浓缩果汁中 14、对于瓶装果汁的杀菌可按 首先,杀菌果汁与原果汁之间进行热交换,将杀菌果汁冷却到适 合于装瓶的温度,同时使原果汁得到预热。 15、何谓高温装填法和低温装填法 高温装填法:在果汁杀菌后,处于热状态下进行装填的,利用果 汁的热量对容器内表面进行杀菌。如果密封性完好的话,就能继 续保持完全无菌状态。 低温装填法:将果汁加热到杀菌温度之后,保持短时间,然后通 过热交换器立即冷却至常温或常温以下,将冷却后的果汁进行装 填 16、果汁冷装填时所采用杀菌温度的程序 第五章含乳饮料 1、含乳饮料的分类 配置型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料 2、咖啡乳饮料的工艺流程及操作要点 1)咖啡汁的提取:将咖啡豆或代用品经焙炒粉碎后用水作提取剂 进行提取。提 取通常在90~100℃的热水中进行,对抽提后的抽提液应马上冷 却至常温,并进行过滤以除去不溶解的原料,然后进行脱酸处理。 2)糖的溶解:可采用碳酸饮料的糖液制备方法,为了保证成品咖 啡饮料的稳定 性,必须对糖液中可能引起产酸的嗜热细菌进行灭菌处理,一般 采用紫外线)调配:为了避免咖啡提取液同乳蛋白发生凝结现象,应考虑先 在调配缸中加 入定量的溶解水,待水温升至60℃时,先加入碳酸氢钠或碳酸 氢钠与磷酸二钠的混合液,经搅拌均匀后再进行均质。使用脱酸 咖啡汁,无需加碱中和酸度 5)装填和杀菌:原料调配后经粗滤及均质处理,用板式热交换器 加热至85~95℃, 迅速密封。因本制品易起泡,故不应装填过满。为防止耐热性芽 孢菌造成的牛奶咖啡饮料败坏,通常要进行中心温度达120℃、 20min 的杀菌处理 3、乳饮料常用稳定剂 藻酸丙二醇酯(PGA) 羧甲基纤维素钠 (CMC)低甲氧基果胶 4、什么是中性含乳饮料和酸性含乳饮料 中性含乳饮料又称风味含乳饮料,一般以原料乳或乳粉为主要原 料,然后加入水、糖、稳定剂、香精和色素等,经热处理而制得 5、乳酸菌饮料定义 乳酸菌饮料是一种发酵型的酸性含乳饮料,通常以牛乳或乳粉、 植物蛋白乳 (粉)、果蔬菜汁或糖类为原料,经杀菌、冷却、接 种乳酸菌发酵剂培养发酵,然后经稀释而成 6、如何进行乳酸菌饮料的质量控制 1)饮料中活菌数的控制:乳酸菌活性饮料要求每毫升饮料中含活 的乳酸菌100 万以上 2)沉淀:①均质②稳定剂③添加蔗糖④有机酸的添加⑤发酵乳的 搅 拌温度 3)脂肪上浮4)果蔬料的质量控制5)杂菌污染 (主要杂菌:酵 母菌、霉菌)第六章植物蛋白饮料 1、蛋白饮料定义及分类 定义:由蛋白质(植物蛋白或动物蛋白)、脂肪(植物油脂或动物 油脂)、糖类、食用纤维(水溶性或水不溶性)、淀粉类、维生素 类(水溶性或油溶性)、矿物质类等物质组成的营养性饮料分类: 饮料通则 2、普通豆乳生产工艺流程及操作要点 工艺流程:大豆→清洗→脱皮→浸泡→磨浆→浆渣分离→真空脱 臭→调制→均质→杀菌→灌装→包装→成品 操作要点: 1)磨浆:粗——蛋白质不易溶出、细——蛋白质易溶出→纤维进 入豆浆 产品粗糙,色泽灰暗。堵塞筛孔,影响滤浆效果,产率降低。(实 际生产:溶出与分离综合效果,粉碎细度在100~120 目,颗粒直 径为10~12μm) 2)加水方式:研磨时与进料速度配合定量进水 3)去除杂色、豆乳的豆腥味及苦涩味去除、滤浆、煮浆 4)脱气:消除泡沫──对后续操作极为不利,煮浆时易出现假沸 现象脱臭 5)调制:风味──甜、酸、香;营养──补充维生素无机盐;油 脂──改善口 感和色泽 6)加热杀菌:常压杀菌~820C;1210C下保温15min;高温短时间 连续杀菌 (HTST); 超高温瞬时杀菌(UHT) 7)均质:改善口感,提高稳定性(均质压力:压力越高效果越好, 一般采用15~ 25MPa;均质温度:均质温度越高,均质效果越好。70~80℃之 间比较适宜。 根据均质机性能而定;均质次数:增加均质次数可提高均质效果。 普遍采用的是两次均质) 8)包装 3、常用磨浆设备及优缺点 石磨:优点,大豆组织破碎效果好,蛋白质溶出率高;缺点,生 产效率比较低,磨片大而笨重,占地面积大,易磨损,修复困难 且费用高。 钢磨:优点,结构简单,占地面积小,效率高,维修方便,高速 研磨使豆糊升温快,易影响产品质量;缺点,大豆组织破坏不彻 底,蛋白质溶出率低。 砂轮磨:优点,磨碎程度均匀,豆糊温升低,质量好,得率高, 有利于浆渣分离,磨的体积小,噪音低,生产能力大,耗电少, 使用方便,目前比较理想的磨浆设备 4、去除豆乳杂色的主要途径 1)选用接近纯白的大豆原料品种。 2)用碱类、二氧化硫等微量试剂进行漂白。 3)添加防腐剂、稳定剂防止变质或解决引起白色的变化。 4)减少生产过程中的污染。 5、如何去除豆乳的豆腥味及苦涩味 1)干热处理─大豆脱皮入水前,热空气高温瞬时加热大豆,一般 干热处理温 度为120~200℃,处理时间为10~30秒。 蒸汽法─大豆脱皮入水前,高温蒸汽高温瞬时加热处理,一般用 120~200℃的高温蒸气加热7~8秒钟。 热水浸泡法与热磨法─适用于不脱皮生产工艺。清洗过的大豆用 ≥80℃的水浸泡30~60分钟,然后磨碎制浆;浸泡好的大豆沥 水后加沸水磨浆,并在≥80℃的条件下保温10~15分钟。 2)热烫法──脱皮大豆迅速投入≥80 ℃的水中,保持10~30 分钟,然后磨 碎制浆。一般80℃以上脱皮豆保温18~20分钟,90℃以上脱皮 豆保温13~15分钟,沸水保温10~12分钟。 酸、碱处理法──调整溶液的pH值抑制脂肪氧化酶活性。 (▲ 柠檬酸调节pH 值3.0~4.5 ,适合于热浸泡法。▲Na2CO3、 NaHCO3、Na0H、KOH 等调节pH值7.0~9.0之间。碱可在浸泡、 热磨、热烫时加。加碱的突出效果是对苦涩味的消减明显,而且 可以提高蛋白质的溶出率) 3)微生物发酵法香料掩蔽法线、如何进行豆奶的配方设计 【1】设计依据:原料的蛋白质、脂肪、碳水化合物含量,脂肪 酸组成。 ⑴查阅相关数据⑵自行测定 【2】基础配方确定: ⑴蛋白质、脂肪含量:根据国家有关标准或行业、地方、企业标 准进行确定 如普通豆奶的主要指标:蛋白质≥2.0% 脂肪≥1.0% 如学生豆奶的主要指标:蛋白质≥2.5% 脂肪≥2.0% ⑵甜度:一般植物蛋白饮料的甜度可设为6~10% ⑶强化剂:植物蛋白饮料虽然含有较丰富的蛋白质和脂肪,但仍 需强化维生素 和微量元素可参照国家有关营养标准进行添加,但要考虑损失 量。 【3】乳化剂确定: 最佳乳化剂组合确定 1)选择不同HLB值的乳化剂,分别按最佳HLB值配制复合乳化剂。 2)定量水中加入2%相应的纯油脂,分别加入不同组合的复合乳 化剂进行乳化 3)取乳化后的溶液0.5ml,用蒸馏水定容至100ml 4)取定容后的溶液分别测定吸光度A值。 5)以HLB值系列为横坐标,以吸光度A值为纵坐标,作图。 6)由图中查找吸光度A值最大时对应的乳化剂组合,即为最佳乳 化剂组合 最佳用量确定: 1)最佳用量确定的实验方法同前。 2)一般用量为原料重量的0.5~2.0%。 3)实际用量为0.1%左右 【4】增稠剂确定:增稠剂以黄原胶、羧甲基纤维素(CMC)、海藻 酸钠等使用最多,用量0.05~0.1%为宜。生产用量需进行实际探 索。可采用复合增稠剂 【5】其它成分确定:香精:果味等;分散 剂:磷酸盐等 7、影响蛋白饮料稳定的因素主要有哪些?如何进行调整 调整: (影响因素:浓度、粒度、pH值、电解质、温度等) 1)选择较稀的蛋白质浓度,有利于防止蛋白质相互吸引产生絮凝 作用,也有利 于植物蛋白饮料的稳定。在蛋白质乳化的O/W 型体系中,要求界 面蛋白质浓度为0.5~20mg/cm3,体系蛋白质浓度在0.5%~5%之间 2)选择颗粒直径的最小值。采用高压均质是使颗粒直径减小,粒 子达到微粒化 3)最终pH控制,最好在7~8之间,浸提液选择碱性缓冲溶液pH 控制在9.5左 右。pH值的测定方法应选用准确、快捷、方便的方法,可用pH 计测定 4)避免高浓度的中性盐和多价离子存在,如Ca2+、Mg2+等金属 离子。采用电渗 析、离子交换、反渗透或超滤等方法将阳离子除去,能提高蛋白 质的溶解度5)缩短加热时间,生产中在满足生产工艺要求情况 下,应尽量缩短加热时间, 增强蛋白质与脂类的相互作用,杀菌后迅速冷却,这些都有利于 减小变性程度,从而提高产品的稳定性。 8、植物蛋白饮料稳定性实验的方法 1、冷冻后融化试验:即使乳状液在冰点(约-10℃)和融点(大约 在37℃或40℃)循环几次,记录下其迹象。当采用此方法时,制 备出的乳状液在24h 内进行冷冻和融化试验,试验前让乳状液在 室温下保持温度恒定 2、老化:检查乳状液稳定性时进行恒定温度贮存试验是必要的 3、离心力:可利用离心力检查乳状液的稳定性。如果乳状液在 超高速离心作用下,以30000-40000rpm/min速度旋转10min而 不分层,它将是很稳定的 4、观察:可以用显微镜或眼睛观察乳状液,使用染色法,可以 是油溶的或水溶的来帮助测定分散相粒子大小,一般,粒子分布 越小,乳状液越稳定 5、低剪切力速度鉴定:在实验室中,使用搅拌器或振动器加速 乳状液相的分离,3天后,发现有相分离情况,说明乳状液固有 不稳定性 6、物性测定法 第七章包装饮用水 1、瓶装饮用矿泉水基本要求 (GB 8537-2008) 1)瓶装,泛指出售给消费者,用以装水的任何种类的封口容器。 包括易拉罐装, 纸盒装、塑料桶装 2)天然矿泉水的标贴或广告,不得使用显示或象征,具有涉及预 防、治疗和医 治人体疾病者的宣传 矿泉水来源: 3)饮用矿泉水必须是从自然露头或人工开采的地下水源得到的 可饮用的水,而 不是公共供水源 4)有天然矿泉水在其自然波动周期内化学成分的恒定性、质量和 温度的稳定性 5)含有一定量及相应比例的矿物盐和体现特征化的微量元素或 其他组分 生产健康安全: 6)有害成分或放射性物质不得超过饮用水水质标准 7)矿泉水源和生产线,不得受人类活动的污染 8)瓶装(或装箱)后,在保存期限内(一般为一年),水的外观和口 味无变化 9)不得用任何化学品改变其组分,除允许曝气、倾析、过滤去除 或加入二氧化 碳处理外,不得进行任何其它处理。 10)口味适宜,含有对人体健康有益的成分。 2、试写出矿泉水的化学表示法。 水化学类型为HCO3--Na型 3、按矿泉水所含化学成分分类,日本、德国等国分类体系是什 么? 1)单纯温泉:泉水温度保持在25℃以上,泉水中含游离碳酸和 固体成分都小于1g/L,或固体成分稍高于1g/L。主要含重碳 酸离子、钙离子、镁离子。 2)碳酸泉:泉水中含游离碳酸1g/L 以上,但可溶性固体在1g /L 以下 3)重碳酸土类泉 (即土类泉):可溶性固体成分在1g/L 以上, 以阴离子的重碳酸离子和阳离子的钙离子、镁离子为主要成分。 结合时构成重碳酸钙和重碳酸镁。泉水含游离碳酸在1g/L 以上 时,称为含碳酸的土类泉。 这类泉兼含多量的钠离子和氯离子;或钠离子和硫酸根离子时, 分别称为含食盐的重碳酸土类泉和含硫酸钠的重碳酸土类泉。 4)重碳酸钠泉 (碱泉):泉水中含固体成分1g/l以上,以阴离 子的重碳酸离子和阳离子的钠离子为主要成分。 这类泉兼含CO2在1g/L 以上者称含CO2碱泉;含有显著量的 Cl-称含食盐碱泉;含有显著量的SO42-称含芒硝碱泉;含有显 著量的Cl-及SO42-称含食盐、芒硝碱泉;含有显著量的Ca及 Mg称含土类碱泉。 (5)食盐泉:含可溶性固体在1g/L 以上,主要成分为氯离子和 钠离子。 如含游离碳酸1g/L 以上时,称含碳酸的食盐泉。如含钠离子及 氯离子各260mmol/L (含食盐15g)以上时,称强食盐泉。两种 离子含量均不足87mmol/L(含食盐5g)时,称弱食盐泉;含有显 著量的Ca及Mg 时称含土类食盐泉 (6)硫酸盐泉 (苦味泉): 含可溶性固体在1g/L 以上,阴离子以SO42-为主要成分,如矿 泉不呈碱性,虽Cl-及SO42-含量高。也属此类型。 (7)铁泉:含Fe2+或Fe3+在10mg/L 以上。 ①碳酸铁泉:含游离碳酸在1g/L 以上,称含碳酸铁泉;含固体 成分不到1g/L 时,称单纯碳酸铁泉。 ②硫酸铁泉 (绿矾泉):含硫酸根不足1g/L,称单纯硫酸铁泉; 含氢离子1mg/L 以上时,称酸性硫酸铁泉。 (8)明矾泉:泉水中含有可溶性固体1g/L 以上,Al3+在100mg /L 以上,阴离子以SO42-为主要成分。如含氢离子1mg/L 以上 时,称酸性明矾泉。 (9)硫磺泉:泉水温度在25 ℃以上,1L 泉水中含硫氢离子 (HS-),或硫氢离子和硫代硫酸离子 (次亚硫酸离子S2O32-), 或游离硫化氢;硫磺总量达1mg/l 以上 (碘法定量)。本泉水 中如不含游离硫化氢,固体成分不足1g/L者,称单纯硫磺泉。 (10)硫化氢泉:含游离硫化氢(H2S),且常与游离碳酸 (CO2) 共存。如可溶性固体成分不足1g/L,称单纯硫化氢泉;如含氢 离子1mg/L 以上,并能构成游离矿酸时,称为酸性硫化氢泉。 (11)酸性泉:泉水中氢离子浓度在1mg/L 以上,能形成游离 矿酸。其中含可溶性固体在1g/L 以下为单纯酸性泉。 (12)碘泉:泉水中含碘100mg/l以上。 (13)砷泉:泉水中含砷100mg/L 以上。 (14)放射能泉:含氡(Rn) 10-10Ci/L(或相当于8.25ME)含镭 (Ra)10-7mg/L 以上。 ①镭泉:含镭10-8mg/L 以上②氡泉:含氡量30×10-10Ci/L 或 30埃曼/L 以上(相当于8.25ME) 注:Ci──放射性强度单位,居里 l 埃 曼 (Eman) 1 × 10-10Ci/l l 马 海 (ME) 3.64 × 10-10Ci/l 3.64埃曼 4、按矿泉涌出形式不同分类是什么? 自喷泉:此种泉乃自然涌出而非人工开采的矿泉。涌出时不伴有 大量气体,水平面比较乱者称泡沸泉。涌出时有大量气体,并随 同气体一起向上喷出的泉称喷泉。如其气体主要是因矿泉水的沸 腾而发生的水蒸气者称沸腾泉 脉搏泉:一般此种泉是不定期的涌出而往往在短时间之内涌出量变 化又较明显。此种矿泉如涌出和停止是较规则变化时称作间歇泉 或断续泉 火山泉:此泉是从地质上的分法,即在火山附近地区涌出的泉称 为火山泉。沿着断层涌出者称断层泉,沿着花岗岩裂隙涌出的泉 称为裂隙泉,有时称火山性矿泉,地下水性矿泉,非火山性矿泉 等名称。 5、天然矿泉水的生产的基本工艺及要点 主要工艺为采集天然饮料矿泉水和灌装 1)靠自流或深入井泵将矿泉水泵入干净的密封罐中。 2)粗滤、微滤等多级过滤可除水中泥沙等一切肉眼可见物。 3)利用臭氧的分解、脱色、杀菌消毒作用可除去水中二氧化氮、 二氧化硫、氰 化物、酚类等有害物质和微生物。处理后的矿泉水能否完全达到 国家天然矿泉水标准,其关键因素是成吕中臭氧浓度要适当,如 浓度偏低会导致细菌总数超标,产品不合格 4)对饮用矿泉水处理要求: ⑴应在保证原水卫生细菌学指标安全的条件下开采和灌装。 ⑵过滤或倾析、分离出一些不稳定的元素。如铁和硫化物,事先 还可进行氧 化处理,但不得改变天然矿泉水的成分,以确保天然矿泉水特征 的基本成分; ⑶采用物理方法全部或部分地去除其中二氧化碳或加入二氧化 碳 5)瓶、盖的清洗消毒要严格。常用消毒剂:高锰酸钾、双氧水、 过氧乙酸、万 家康 (有效成分ClO2)、臭氧紫外线)如果生产含汽泉水,矿泉水从贮槽到灌装这一段工序中,应在 稍过量的二氧 化碳压力条件下进行。 7)灌装含铁的矿泉水时,除上述要求外,在密封贮藏中还应加入 柠檬酸或抗坏 血酸防止Fe2+的氧化。加入量:柠檬酸100mg/kg水或抗坏血酸 80mg/kg水。 6、生产人工矿泉水二氧化碳浸蚀法的原理 二氧化碳浸蚀法是用二氧化碳溶解碱土碳酸盐矿石。无论用何种 方法制造人工矿泉水,原水水质都一定要好。原理:压力下,二 氧化碳+粉碎的碳酸碱土金属盐矿石;CaCO3+H2CO3→ Ca(HCO3)2MgCO3+H2CO3→Mg(HCO3)2 制得的矿泉水阴离子中碳酸氢根占非常大的优势,属于碱性饮料 第八章茶饮料 1、GB/T 21733-2008 《茶饮料》中,理化指标如何规定? 2、茶叶的主要成分及功能 茶多酚很强的抗氧化能力,能起到清除人体自由基的作用,是一 种天然、高效、安全的抗氧化剂 茶多糖(TPS)能降血糖、防治糖尿病,还具有降血脂、抗动脉粥 样硬化、降血压、抗凝血、抗血栓、抗炎、增加碳粒廓清速度等 药理作用,还能使血清凝集素抗体增加,从而增强机体免疫功能, 茶多糖对NaN02也具有很强的清除作用。 咖啡碱不仅是构成茶汤滋味的重要组分,而且具有兴奋中枢神经 系统、提高思维效率、利尿、强心解痉、松弛平滑肌、解毒等药 理功能,是一种紧俏的生物碱类医用原料 茶叶中含有糖类、蛋白质和氨基酸、游离有机酸、脂肪及类脂、 维生素、矿物质6、何谓过滤和澄清 过滤:通过一些机械或物理的方法才能使浸出液达到基本澄清的 目的,这是使茶饮料在储藏和销售过程中从始至终保持澄清透明状态 的步骤之一 澄清:除了机械或物理的过滤方法外,须通过化学或物理﹣化学 的方法,使茶浸出液中将产生沉淀或混浊的物质快速沉淀下来, 再次通过过滤去除这些絮凝物或沉淀物,生产出在保质期内不再 出现混浊或沉淀的茶饮料 8、茶浸出液的澄清技术有哪些 低温沉淀离心法原料控制法膜过滤法冷浸防沉淀法转溶法加沉 淀剂法 改变茶汤的pH值添加多糖类化合物添加乳化剂(蔗糖脂肪酸酯) 酶处理 3、一般茶饮料的工艺流程 4、固体速溶茶的工艺流程 上图 5、浸提是茶饮料加工的关键步骤之一,简述浸提影响茶饮料品 质的因素有哪些浸提是将热水加入于茶叶中,使茶叶中各种可溶 性成分溶出的过程。影响包括浸提时间、浸提温度、浸提用水 浸提用水对茶汁的色、香、味有很大影。若使用钙、镁含量较 多的硬度较高的水,会使茶汤发生混浊、沉淀,味淡白、香气也 铲乏;铁离子含量高的水会破坏茶汁的香味,使茶汁水色泽变成 黑紫色,并造成沉淀。 提取时水的温度影响茶可溶性成分的溶解度,水温升高,可溶性 物质的溶解度升高,扩散系数增大,浸出速率加快,但浸提时间 越长,茶叶的比例越高,茶可溶性固形物的浸提率越高,茶汁浓 度也越高。但茶汁的苦涩味重,茶的内含物氧化程度也高,香味 和新鲜度均会受影响,同时也需较高的成本。 搅拌在茶叶提取过程中,对流体进行搅拌,可增加溶质的扩散速 率,减少茶叶颗粒表面上的质量传递阻力 浸出用水的pH值对茶汁色泽有一定影响,通常用pH6.7~7.2 的水浸提,红茶浸出汁在pH≤5的条件下,色泽变化不大,pH5 以上茶汁色泽相对增加。 7、论述茶乳产生的机理 茶汁中蛋白质、茶多酚及没食子酸酯、咖啡碱与酯类间存在疏水 作用,从而形成混浊或沉淀。经长时间高温提取,茶叶中的蛋白 质、果胶、淀粉有少量进入茶提取液中,当温度降低时,淀粉会 以析出的混浊物形式出现在茶汁中。蛋白质除与多酚类络合形成 混浊或沉淀外,蛋白质(呈正电性)还与果胶(呈负电性)聚合,形 成悬浮状态的混浊物,特别是当茶汁呈酸性时(pH值3.2~3.5)。 在一定的条件下,淀粉、果胶、蛋白质、多酚类及金属离子由于 所带电荷不同,这些颗粒相互碰撞时会产生胶质,从而形成“粒 子悬浮液”,粗大的固体颗粒(约100 ~500um)会很快沉淀。 茶浸出液在低温下产生混浊或沉淀,形成茶乳,诸多因素影响着 茶浸出液中茶乳的形成。如茶树品种和嫩度(

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