在阅历了近10年的开展堆集后，人工智能商业化使用迎来了加速期，各行各业着力探究AI与实践工业需求的交融落地，加速构成商场之间的竞赛新优势。许多传统快消企业应时而变，当饮品出产的主动化遇上智能化， 一场出产力的革新悄但是至。

  大规模的饮品出产都要按规范化工业程序来完结，在这样的一个进程中，既要保证产品自身的质量，又要保证产出的数量，并且要满足严厉的卫生规范、包装、外观等一系列严苛要求。据百事可乐工厂担任的人介绍，这里有几条高智能出产线全程高速工作，沾沾自喜一条出产线万罐百事可乐。这条事务线运转之后比较上一代产品降低了40%的能耗，在产值大规模提高的一起完结了绿色节能出产。

  在2016年，百事这条全主动智能出产线已能够主动完结吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包和码箱等大部分流程，相当于林林总总的机器人默契地协力合作，且保证了工作效率。工厂内有条有理的场景就像《机器人总动员》里的虚拟场景被搬到了实际。一般的情况下，每班出产仅需投入3位操作工人与1名办理员。

  高速高效出产的背面，是从传感器等现场智能元件到ERP办理体系的全进程深层次地交融，就比如给出产线联合装上才智大脑，完结了出产全程的自测、自控与预警。

  智能化出产线安装了二氧化碳检测仪、糖度监控仪，并且还装备了空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等主动监控和检测设备，实时查看每瓶质量；出产的悉数进程中采用了主动查验测验以及监控报警体系，从传感器到ERP办理体系的全进程网络联合，提高了危险防备及进程办理能力，保证提供给顾客定心和满足的产品。从出产开机到关机，一套全主动高效智能的出产的悉数进程跃然眼前。

  在智能+的使用测验上，百事可谓再一次走在了职业前列。源于对中国商场的精准洞悉与前沿探究，除此之外，百事可乐将这样严厉的规范执行在出产流程的每一个环节，值得各职业的学习和仿效。