小型果汁出产线 瓶装果汁灌装机设备加工设备瓶子经过前置风送吹到灌装机,瓶子经过拔瓶轮卡住瓶口被带进冲刷组，冲刷组件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域（由拔瓶轮决议冲瓶水由冲瓶水泵泵入拔瓶轮，后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁清水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲刷。瓶子经冲刷、沥干后在瓶卡卡持下沿导轨向下再翻转180，灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，可以很好的满意85℃以上的热灌装，每个流道悉数独立清洗及调理。契合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更便利，保证灌装物料间的交换安全性。

  小型果汁出产线 瓶装果汁灌装机设备加工设备将果实质料经过预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和灭菌制造而成，该果汁出产线适用各种果汁的制造。

  1、原果挑选：化汁的原果因该选用新鲜丰满的生果，而且除掉腐朽和污染过的生果。

  2、清洗：彻底的洗净原果是下降出产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应留意。因而，必须用活动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。

  3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用的果布包裹剥削果汁，出汁率可达70以及更多。或许将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维

  4、分配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后依照9O千克果汁加1O千克白砂糖的份额分配，不断拌和，使糖彻底溶化。

  5、过滤：分配好的果汁，经离心过滤机过滤、别离，除掉剩余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

  6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细微果肉进一步破碎，坚持果汁的均匀混浊状况。均质机压力为10～12兆帕。

  7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并敏捷流向灌装机灌装、封盖。8灭菌冷却：封口后敏捷灭菌，灭菌式为5一1O／1OO℃，此后快速冷却至40℃以下。

  全主动纯清水灌装机：出产线选用悬挂式卡式方法带动瓶口，替换瓶型便利，便利省力，卡瓶主动停机体系，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，可以很好的满意85℃以上的热灌装，每个流道悉数独立清洗及调理。契合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更便利，保证灌装物料间的交换安全性。

  全主动灌装机冲刷头：选用经典卡瓶，当瓶子经过风送体系被吹到工作星轮，星轮经过滚动把瓶子带到冲刷头面前，瓶卡卡住瓶口开端滚动，冲刷口对着瓶内，卡瓶头回转向下，冲刷阀开端出水冲刷，在冲刷头在滚动时逐步把瓶子横竖过来，当彻底横竖今后，冲水中止，完结瓶子冲刷流程。

  全主动灌装机饮料灌装头：运用第三代灌装头组，剩余的饮料，直接反向活动，有用的避免了灌装头内部饮料和灌装头的触摸，杜绝了二次污染的产生，一起避免饮料的氧化。

  全主动灌装机封盖头：用于灌装机一步，封盖效果，选用磁力旋盖，能安稳的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。

  全主动理盖器：一般主要由两部分构成，主动理盖部分跟落盖部分。它包含瓶盖进步输送带及料仓，所述进步输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力效果下进入落盖轨迹，轨迹上设有正盖和反盖辨认器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并能一起对多个盖子收拾，能成倍地进步理盖功率。